Проект холодильной установки мясокомбината

Описание

В проекте выполнена разработка холодильной установки мясокомбината производительностью 25 т/смену.

Выполнено технико-экономическое обоснование. Расчет холодильника выполнен на самый жаркий период года. В качестве летней расчетной температуры наружного воздуха принята 38,72 ⁰С.

Разработано объемно-планировочное решение. Холодильник включает в состав камеры охлаждения, камеры заморозки, разгрузочную камеру, а также камеры хранения замороженных и охлажденных продуктов.

Сделан расчет изоляции ограждающих конструкций. Здание холодильника - каркасного типа из унифицированных сборных железобетонных элементов: колонны сечением 400х400 мм, строительные балки односкатные длиной 12 м и высотой 890 мм. Высота камер до низа балки 6 м. Покрытие бесчердачного типа. Кровельные плиты - ребристые, длиной 6 м и толщиной полки 35 мм. Наружные стены здания выполнены из железобетонных панелей, толщиной 200 мм с утеплением из пенопласта полистирольного марки ПСБ-С. Внутренние стены и перегородки выполнены из кирпича толщиной 250 и 120 мм соответственно. Рассчитаны толщины теплоизоляции: наружная стена морозильной камеры 0,225 м, остальных камер 0,2 м, внутренней стены и покрытия камер 0,225 м, полка 0,125 м, перегородок 0,1 м.

Выполнен расчет теплопритоков в охлаждаемые помещения и определение тепловой нагрузки для подбора камерного оборудования и компрессора. Рассчитаны теплопритоки через ограждающие конструкции, от грузов при холодильной обработке, эксплуатационные теплопритоки. Суммарные теплопритоки составляют 79967 кВт. Рассчитана холодопроизводительность компрессоров на каждую температуру кипения: (-10 ⁰С) – 56,5 кВт, (-30 ⁰С) – 123,9 кВт, (-40 ⁰С) – 46,1 кВт.

Произведен расчет и подбор основного холодильного оборудования. В ходе расчетов компрессора определены показатели:

 Принято два компрессорных агрегата А220-7-3, три испарительных конденсатора марки ТКА -140.

Сделан расчет и подбор камерного оборудования. Приняты батареи СК-СС-СС-СК в количестве 4 и 2 шт, СК-СС-СК – 3 шт. Выбраны воздухоохладители: ВОП-250, ВОП-100, ВОП-75.

Вычислена общая вместимость испарительной системы, равная 2,238 м³.

Приведен расчет и подбор вспомогательного оборудования. Выбран линейный ресивер марки 1,5 РД, дренажный ресивер марки 1,5 РД. Определены диаметры всасывающего и нагнетательного трубопровода для каждой камеры. Принтяы отделители жидкости 125 ОЖ, 150 ОЖ и 200 ОЖ, маслоотделитель 100 М, маслосборник марки 60 МЗС, промежуточный сосуд марки 80ПС_З, автоматический воздухоотделитель марки АВ-4.

Сделан выбор и расчет системы водоснабжения и насосов для охлаждения. Принята оборотная система водоснабжения. Рассчитан общий объемный расход воды, равный 20,2 л/с. Приняты водяные насосы марки К 45/30 при подаче 12 л/с два рабочих и два резервных.

Описана автоматизация холодильной установки. Автоматизация работы компрессора включает в себя функцию защиты от опасных режимов и автоматическое включение или выключение в зависимости от нагрузки. Для предотвращения снижения давления в системе используется двухдатчиковое реле давления или два реле давления. Для защиты от перегрева нагнетаемого воздуха установлено реле температуры с чувствительным элементов, расположенным в нагнетательном трубопроводе. Управление уровнем жидкого аммиака в резервуаре осуществляется с помощью двух реле уровня, а регулирование температуры в камерах выполняется при помощи реле температуры ПРТ-2 и соленоидных вентилей. Для удаленного измерения температуры с центрального щита управления применяется термометр сопротивления, включающий многоточечный переключатель и логометр. Контроль уровня жидкого аммиака в дренажном резервуаре осуществляется посредством двух реле уровня.

Сделан расчет экономической эффективности проекта. Определена общая стоимость капитальных вложений в размере 18250,5 тыс.тг, прибыль 5464,76 тыс.тг, срок окупаемости 5,4 лет.

Составлен раздел по безопасности жизнедеятельности.